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        陜西滿意環保建材有限公司

        主營:建筑節能澆筑式混凝土復合自保溫砌塊產品

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        加氣混凝土墻抹灰工藝流程

        發布時間:2019-12-26作者:admin

        加氣混凝土墻抹灰工藝流程

        抹灰工藝:

        加氣混凝土墻抹灰工藝流程:清除墻面浮灰→修正補平勾縫→灑水濕潤基層→做灰餅→必要部位掛網處理→1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面→抹底層灰→抹中層灰→抹面層灰→清理。

        (2)抹灰的時間應控制在砌筑完成的7天以后進行,如遇到雨季施工時,砌筑完成和抹灰之間的間隔時間要視墻面的干燥程度適當延長。

        (3)抹灰前應先用鋼絲刷將墻面滿刷一遍,清除影響砂漿與墻面粘附力的松散物、浮灰和污物,隨后澆水潤濕墻面,將剩余的粉狀物沖掉。為避免抹灰砂漿厚薄差異太大而引起開裂、空鼓,應將墻面低凹處修正補平。抹灰前檢查灰縫,將飽滿度不夠的灰縫補滿。

        (4)抹灰前墻面應保持濕潤,含水率保持在10~15%左右,抹灰前可先隔夜對墻面淋水2~3次,具體情況要視當時的氣候來定,一般來說春季濕度大,墻體本身含水率高只需稍為淋濕墻面即可,遇到高溫和干燥的天氣,則要適當加大淋水量。

        (5)抹灰砂漿的選用應與加氣混凝土砌塊材質相適應,保水性要好,宜選用加氣混凝土專用抹灰砂漿,也可選用水泥石灰砂漿,有條件的工地可在砂漿中添加有機或無機塑化劑,以增加砂漿的保水性和粘結能力。砂漿強度的選擇宜由內到外從低到高過渡,以兼顧基層材料和外部飾面的要求。

        (6)抹底層灰前先進行基面處理,可選用1:1水泥砂漿或建筑用膠水泥漿拉毛墻面,或者使用專用界面劑作基面處理?;嫣幚硗旰笤诨嫣幚聿牧细稍锬糖凹茨ǖ讓踊?。

        (7)底層灰的強度和膨脹系數應與基層相當,可選用強度較低的1:1:6水泥石灰砂漿,同時適當提高砂漿配合比中的中粗砂和砂的比率,以減少砂漿的干燥收縮。底層灰要用抹子刮上墻,厚度在5mm以內,帶有一定壓力的砂漿被擠進孔或縫內形成犬牙交錯的連接,既有利于抹灰層與墻面的共同工作,又能使底灰適應基層的變形。

        (8)底層灰稍干后檢查無空鼓、裂紋現象后,即進行中層抹灰,厚度宜在7~9mm,砂漿可選用1 :1:4得水泥混合砂漿,若中層抹灰過厚,則應分層涂抹,每層時間間隔在24h以內。待中層抹灰達7成干后,即可抹面層灰,抹灰時須壓實抹光。

        (9)抹灰完成后,要做好防雨遮蓋,避免雨水直接沖淋墻面,受日照直射墻體,要做好遮陽處理,必要時用噴霧器噴水養護。

        ? ?以上措施可zui大程度減少墻體裂縫,考慮到產生裂縫的原因有很多,要杜絕墻體裂縫有一定困難。針對裂縫擴展速度大部分集中在工程竣工1~2年內的情況,如檢查中發現,修補的工作zui好集中在此時段進行。

        針對蒸壓加氣砼砌體裂縫的技術防治措施

        提要: 在深圳市旺海怡園商住樓施工中針對砌體工程蒸壓加氣混凝土砌塊的特點及其性能,加強對施工中各個環節制定詳細的技術防治措施,消除了蒸壓加氣混凝土砌塊上的常見質量通病,保證了功能的使用效果。

        關健詞: 材料要求 技術防治措施 使用效果

        ? ?蒸壓加氣混凝土砌塊是目前一種比較成熟的輕質墻體材料,它以其自身的良好性能,適應了當前墻體改革的需要,因而得以在工業與民用建筑中推廣使用。但由于砌體塊材具有明顯的吸水率大(高達60%以上),散水性差及濕脹干縮等性能,容易造成裝飾面層裂縫及發霉變質等缺陷,影響了使用功能。本文主要針對上述存在的問題,介紹在深圳市旺海怡園商住樓工程蒸壓加氣混凝土砌塊在砌筑前及施工中采取有效的技術防治措施,有效地控制了裝飾面層裂縫及發霉變質等缺陷,確保了使用功能。

        2.材料要求

        2.1 材料員按計劃在材料使用前25-30天內購進,在材料進場時要按技術規程要求進行驗收,不合格的砌塊拒收退貨。

        2.2 砌塊進場后按生產日期、規格、質量等級分別堆放,砌塊堆放地點宜在起重設備的回轉半徑范圍內,且在搞好排水及防雨措施后以每2塊寬、10皮高為一行進行堆放。使用前應將砌塊保護好,以防撞壞或污染。

        2.3 不同品種水泥不得混用,宜用中砂并應過篩,不含雜物含泥量小于5%。砌筑砂漿用的石灰膏采用塊狀生石灰淋制時,塊狀生石灰應符合《建筑生石灰》JC/T479要求。配制的砂漿宜摻入外加劑和粉煤灰,其摻量由試驗室經試配確定,拌合用水應是潔凈自來水。

        2.4 砌筑砂漿配合比應符合《砌筑砂漿配合比設計規程》JGJ/T98-96的規定,應采用機械現場集中方式拌合,拌合時間不得小于2min,砂應隨拌隨用,分層高應小于30mm,稠度宜為6-8cm,若發現泌水現象,在使用前再次拌合。

        3.砌筑工藝技術防治措施

        3.1 砌筑前準備

        3.1.1砌筑前樓地面必須沖洗干凈,在框架柱、剪力墻砌體側面抄平,按砌塊墻頂標高距框架梁底標高200mm控制砌體高度,并在框架柱、剪力墻砌體側面畫出皮數控制線(水平縫厚度按12-15mm控制、豎向灰縫厚度按18-20mm控制),然后按皮數控制線位置和施工圖紙要求精確定位。

        3.1.2砌筑前應提前1-2天派專人將砌塊與砌筑面灑水濕潤,灑得不能過濕也不能過干,水分滲透入表層一般以0.7-1.0mm為宜,砌筑時砌塊的含水率應控制15%-20%范圍內。

        3.2 砌筑方法

        3.2.1砌筑前應進行實地排列擺放,砌筑砌塊應錯縫,上下皮搭接長度不宜小于150mm或砌塊長度的1/3,否則在灰縫中設置2Φ6長700mm拉結筋,墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑,臨時間斷處應砌成斜槎,斜槎水平長度不應小于高度的2/3。在廁、浴、廚房間等有防水要求的墻體底部應采用現澆強度等級為C20的素混凝土臺坎,高度不小于150mm,其它房間的墻體zui下一層用紅磚砌三層,以防霉腳而難以抹灰。

        3.2.2鋪砌時采用擠漿法,水平縫采用平鋪砂漿揉動法砌筑,砌一塊砌塊鋪一次灰;豎向灰縫采用護漿卡護縫,搗實砂漿法施工?;铱p應橫平豎直,砂漿飽滿,嚴禁干砌再水沖灌縫,邊砌筑邊勾縫,不得出現瞎縫、透亮縫,水平灰縫要求不大于15mm,豎縫要求不大于20mm。

        3.2.4砌筑過程中,砌體與框架柱、剪力墻的節點縫逐皮填實砂漿后,再每側劃入30mm深;每砌完5皮砌塊,用嵌縫抹子將內外灰縫原漿壓實,以封閉毛細孔。門窗洞口及構造柱和墻體端部的非整砌塊,采用無齒鋸切割成型,嚴禁用粘土磚補充。砌體墻頂部與板底或梁底處應用輔助實心小砌塊(或紅磚)斜砌,且必須逐塊敲緊砌實,用≥Mb5.0的砂漿填滿擠實縫隙。當墻長大于5m時,墻頂應用預埋鋼筋拉結;墻高大于4時,墻體中半高部位應設鋼筋混凝土圈梁,以提高整體性和抗震能力。

        3.2.5 砌至距框架梁底200mm時停止,25d-30d后采用60度角斜砌磚砌筑并將梁底節點處砂漿劃入30mm深。在內外墻抹灰前,用水灰比為0.4的1:2補償收縮水泥砂漿(摻加水泥用量12%的雙性膨脹源的膨脹劑),將梁底、柱側節點縫打捻嚴實。

        3.2.6 在墻體預埋電氣配管,可待砌體砂漿達到設計強度后用無齒鋸切槽,使槽深大于配管直徑10mm,將配管在槽內固定牢固,對于開槽墻身抹灰,應先進行基層處理,用噴霧器吹洗濕潤管槽后,然后用20%的108膠水泥砂漿(水:108膠為4:1,再摻20%水泥)涂刷墻面,隨即進行抹灰,不得在墻面干燥凝固后再抹。對于管槽較寬較深的部位,應加掛鋼絲網加固且采取分層砂漿填補操作。

        3.2.7 對穿越墻體的通風空調管道,在砌體時準確預留孔洞,嚴禁遺漏;對消防、給水系統穿越墻體的管道,用成孔機在墻體上打孔,并埋設鋼套管。各種管道應在地上入戶處設置柔性防水套管,以防滲漏。

        4.使用效果

        ? ?根據我司積累的施工經驗及結合砌體塊材性能特點,采用1:1水泥砂漿拉毛,墻面淋水(用水將墻體淋濕后隔一定時間冬季為8-10天,夏季為4-6天)后進行抹灰,砌體墻面滲水深度約達8-10mm, 砌體的含水率可控制在10%-15%,加108膠膠質水泥漿打底,局部加掛網等工藝,可以加強基層和抹灰砂漿層的粘結力,克服由砌塊及砂漿的溫度、干濕變形產生的內應力而引起的墻體抹灰裂縫。以增強裝飾面層的防霉效果,保證了墻體抹灰層的防裂、防滲性能。。

        蒸壓蒸壓加氣混凝土砌塊砌塊的特性

        ①多孔輕質

        一般蒸壓加氣混凝土砌塊的的孔隙達70%~80%,平均孔徑約在1mm。蒸壓加氣混凝土砌塊的表觀密度小,一般為粘土轉的1/3。

        ②保溫隔熱性能好

        其導熱系數為0.14~0.28W?m/K,只有粘土磚的1/5,保溫隔熱性能好。用作墻體可降低建筑物采暖、制冷等使用能耗。

        ③有一定的吸聲能力,但隔聲性能較差

        蒸壓加氣混凝土砌塊的吸聲系數為0.2~0.3。由于其孔結構大部并非通孔,吸聲效果受到一定的限制。輕質墻體的隔聲性能都較差,蒸壓加氣混凝土砌塊也不例外。這是由于墻體隔聲受:“質量定律”支配,即單位面積墻體重量越輕,隔聲能力越差。

        ④干燥收縮較大

        和其他材料一樣蒸壓加氣混凝土砌塊干燥收縮,吸濕膨脹。在建筑應用中,如果干燥收縮過大,在有約束阻止變形時,收縮形成的應力超過了制品的抗拉強度或粘結強度,制品或接縫處就會出現裂縫。為避免墻體出現裂縫,必須在結構和建筑上采取一定的措施。而嚴格控制制品上墻時的含水率也是極其重要的,zui好控制上墻含水率在20%以下。

        ⑤吸水導濕緩慢

        由于蒸壓加氣混凝土砌塊的氣孔大部分為“墨水瓶”結構的氣孔,只有少部分是水分蒸發形成的毛細孔。所以,孔肚大口小,毛細管作用較差,導致砌塊吸水導濕緩慢的特性。蒸壓加氣混凝土砌塊體積吸水率和粘土磚相近,而吸水速度卻緩慢得多。蒸壓加氣混凝土砌塊的這個特性對砌筑和抹灰有很大影響。在抹灰前如果采用與粒土磚同樣方式往墻上澆水,粘土磚容易吸足水量,而蒸壓加氣混凝土砌塊表面看來澆水不少,實則吸水不多。抹灰后磚墻壁上的抹灰層可以保持濕潤,而蒸壓加氣混凝土砌塊墻抹灰層反被砌塊吸去水分而容易產生干裂。

        還需說明的是,蒸壓加氣混凝土砌塊應用于外墻時,應進行飾面處理或憎水處理。因為風化和凍融會影響蒸壓加氣混凝土砌塊的壽命。長期暴露在大氣中,日曬雨淋,干濕交替,蒸壓加氣混凝土砌塊會風化而產生開裂破壞。在局部受潮時,冬季有時會產生局部凍融破壞。

        蒸壓加氣混凝土砌塊廣泛用于一般建筑物墻體,可用于多層建筑物的的承重墻和非承重墻及隔墻。體積密度級別低的砌塊用于屋面保溫。

        輕質墻體材料加氣混凝土砌塊施工須知

        一、 砌筑

        1、 為便于配料和減少施工中的現場切鋸工作量,在建筑施工中應進行排塊設計。

        2、 墻體砌筑前,可向砌塊噴淋適量水。水的澆水量以水滲入砌塊內深度8-10mm為宜。

        3、 砌筑砂漿采用M5標號的混合吵漿為宜,灰縫要飽滿,水平灰縫≤15mm,豎縫≤20mm, 外墻要進行溝縫處理。

        特別提醒:采用高標號砂漿砌筑是導致墻體開裂的原因之一。

        4、 砌筑時應上下錯縫,搭接長度不宜小于被搭接長度的1/3 ,但是小搭接長度不得小于100mm。

        5、 砌塊建筑的內外墻交接處,外墻轉角處均應錯縫咬砌,砌體中每隔四行放入2-3根φ6的鋼筋,深入墻內不得小于1000mm,砌體與柱的連結同樣按上述設置鋼筋的辦法處理。

        6、 施工時不得隨意開洞留腳手眼,不得留錯槎,可留坡槎。

        7、 墻體與混凝土梁、板底的縫隙,須用加氣塊塞緊,砂漿要飽滿,不得留有空隙。

        8、 墻體砌筑時,應嚴格按照《蒸壓加氣混凝土應用技術規程施工》,墻體必須在允許的高厚比內施工,不能滿足高厚比時,必須設置構造柱。當墻高大于5m時,應在墻體中部設置與混凝土柱相連接的通長水平配筋帶。

        二、 抹灰

        1、 待砌墻面干燥后才能進行抹灰,墻體飾面一定要進行基面處理。

        2、 基面處理前,必須對兩種不同材料之間的界面縫隙進行處理,以防止開裂、空鼓,處理時可采用10mm見方的鋼絲網加強,以縫隙為中心,每邊100mm,用坑裂砂漿固定。

        3、 基面處理可采用20%107膠水溶液,再摻以15%的水泥配成漿體涂刷,也可采用甩漿處理,澆水是另一種處理辦法,但水的滲入砌體的深度8-10mm為宜,抹灰前zui后一遍澆水,宜在抹灰前1小時進行,澆水后立即刷素水泥漿。

        4、 基層表面處理完畢,應立即進行抹灰。底灰材料應選用與加氣混凝土材性適應的抹灰材料,抹灰應分層過渡,每層砂漿間隔時間應大于4小時。

        5、 外墻與屋面、柱之間及衛生間與樓板之間應進行防水處理。

        6、 外墻抹灰后應噴水進行養護。

        7、 墻體的飾面做法應按照《加氣混凝土砌塊墻建筑構造》( JSJT-78)的要求進行施工、

        特別提醒:對底灰和墻體基層處理,未按應用技術規程的要求支做,是抹灰層開裂空鼓的主要原因。

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